在高溫下工作壓力超過42000 psi時，閥門的設計決定了其性能，以保持過程的完整性和工廠人員的安全。

挑戰

一家國際化工公司需要一種閥門解決方案來滿足這些極端條件。它意識到閥門設計所需的嚴格技術要求可能超出當前使用的閥門以及任何惡劣工況閥門供應商的設計范圍。

這種特殊應用需要將乙烯氣流與排放冷卻器隔離。此前，這家化工公司一直在使用他們自己的設計，基于舊的旋塞閥特征，這使得在氣體應用中難以密封和隔離。此外，他們還嚴重關注填料泄漏問題。

在需要修理或更換之前，他們的閥門壽命只剩大約3個月。新的測試閥需要以可靠的關閉方式運行，同時減少停機時間。

解決方案

MOGAS提供了專業知識，以久經考驗的閥門經驗為后盾，成為他們開發和測試超高壓閥門的技術“設計合作伙伴”。MOGAS與客戶合作了十年，建立和修改測試，提高了填料完整性，并進行設計修改以降低循環扭矩并確保雙向超高壓密封。

測試過程中的超高壓閥。

結果

MOGAS始終致力于設計定制閥門模型，以滿足客戶的確切需求。這種新型閥門通過了 60000 psi的靜壓閥體測試，以及高達34000 psi的氮氣和壓差靜壓閥座泄漏測試。

安裝一年后，工廠的一名新工程師將定制閥門的性能描述為“做得很好”，該公司很快又訂購了四個帶電動執行器的1英寸閥門。MOGAS已收到關于另外9個1/2英寸閥門的進一步詢問，這些閥門將于2021年初進入定制設計階段。