隨著電子產業的發展及全自動印刷機的普及，錫膏印刷機在我國的發展時間越來越長，國內設備開發商針對錫膏印刷機，也建立了一支技術團隊與服務體系，從事設備開發、工藝優化、技術服務工作。話說回來，錫膏印刷機該如何使用呢？  接下來，讓小編為大家介紹一下使用錫膏印刷機的流程。

　　一、作業流程：

　　1、印刷前確認，檢查所需鋼網、PCB、錫膏以及其余的工裝治具是否匹配；

　　2、檢查鋼網網孔是否殘留錫渣等異物,板面是否清洗干凈；

　　3、確認所用錫膏品牌、型號是否正確，這里我們以德森品牌為例；

　　4、確認回溫及攪拌時間，（回溫4H，攪拌5分鐘）；

　　5、工程師將鋼網及治具放置印刷機且調試好各參數后方可開始作業，程序名與實際所需機種相符，刮刀角度60-70度，印刷速度40-80MM/秒，刮刀壓力3.0-5.0kgf/cm2.脫模速度:0.3-2.0mm/sec。自動擦試頻率:3-5PCS/1次；

　　6、投入前檢查PCB是否變形、破損、異物、氧化，用無塵布擦拭表面；

　　7、印刷完成后，需用放大鏡全數檢查；

　　（1）少錫：PAD有無露銅箔，錫膏厚度未達到厚度為少錫；

　　（2）連錫：PAD與PAD間有錫膏相連為連錫，特別是排插、IC、PIN之間易連錫,故主要檢查；

　　（3）多錫：錫膏厚度高出鋼板厚度為多錫；

　　（4）塌陷、拉尖：錫膏分布PAD不均勻；

　　8、質量不好的產品先用軟刮刀刮掉板面錫膏，用貼有紅色標簽空瓶回收錫膏，再用洗板水毛刷清洗板面及孔內殘余錫膏，然后用工具吹干凈；（好的產品使用特殊工具清洗）

　　9、清洗之基板區分放置且在板邊用油性筆作“△”記號待IPQC確認，OK后統一放置烤箱內烘烤；

　　10、手動清洗鋼網，擦拭時需機器處于手動狀態，用沾有少許清洗液的無塵紙，從鋼網底部擦拭。擦拭干凈再用工具從下往上吹凈孔內殘留錫膏，視質量狀況，若連續3次出現不好立即反饋工程作調整，OK方可正常生產；

　　11、良品放置格欄時，隔層放置。流程標示卡完整填寫機種、工單狀態；

　　12、印刷后PCB堆積，不能超過1小時；

　　13、添加錫膏時以刮刀滾動量為準，及時將刮刀兩側遺漏錫膏，收到刮刀內；

　　14、照明燈及時關掉；

　　15、工程定期一周檢查，刀片磨損狀況，定期半年更換一次。